DT編程技術(shù)
精雕DT編程技術(shù)，依托于精雕專業(yè)CAM軟件——SurfMill，通過(guò)將實(shí)際生產(chǎn)物料的模型、參數(shù)等信息錄入其中，完成虛擬制造平臺(tái)的搭建，保證生產(chǎn)各環(huán)節(jié)人員均能夠及時(shí)獲取準(zhǔn)確的物料信息。
基于此平臺(tái)還可構(gòu)建和實(shí)際生產(chǎn)一模一樣的數(shù)字化加工場(chǎng)景，進(jìn)行五軸工藝的線上開發(fā)與優(yōu)化，提高五軸工藝開發(fā)效率，輸出無(wú)風(fēng)險(xiǎn)的五軸加工路徑，助力安全、順暢的五軸加工。
虛擬制造平臺(tái)搭建
打通生產(chǎn)物料信息流
在實(shí)際生產(chǎn)中涉及很多生產(chǎn)物料，如機(jī)床、刀具、刀柄、工裝夾具和毛坯等。這些物料信息需從工藝端經(jīng)由備料端準(zhǔn)確無(wú)誤地傳遞至操作端，任何一個(gè)物料準(zhǔn)備不及時(shí)或不當(dāng)都可能導(dǎo)致生產(chǎn)不連續(xù)，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)加工事故。
虛擬制造平臺(tái)的搭建，實(shí)現(xiàn)了實(shí)際生產(chǎn)物料信息和工藝參數(shù)的數(shù)據(jù)化，打通了工藝研發(fā)端至機(jī)床操作端的物料信息流。確保工藝人員、備料人員、操機(jī)人員獲取信息的一致性，實(shí)現(xiàn)上述環(huán)節(jié)的無(wú)縫對(duì)接。避免由于工藝單中物料不存在或不準(zhǔn)確導(dǎo)致加工程序頻繁修改的現(xiàn)象，或加工時(shí)物料使用錯(cuò)誤造成的加工事故。
五軸工藝開發(fā)
保證五軸加工的一次成功率
進(jìn)行五軸工藝開發(fā)時(shí)，為了保證工藝準(zhǔn)確無(wú)誤，需要進(jìn)行上機(jī)試切。若試切結(jié)果不正確，則需要在軟件端調(diào)試五軸工藝。如此反復(fù)數(shù)次，耗時(shí)耗力。
在精雕虛擬制造平臺(tái)上進(jìn)行五軸工藝開發(fā)，無(wú)需上機(jī)試切、調(diào)試，即可對(duì)工藝進(jìn)行驗(yàn)證，及時(shí)發(fā)現(xiàn)工藝風(fēng)險(xiǎn)，根據(jù)軟件提示完成工藝優(yōu)化。并可進(jìn)行五軸加工全過(guò)程模擬，使工藝開發(fā)過(guò)程直觀可控，提高五軸工藝開發(fā)效率，保證五軸加工的一次成功率。
根據(jù)虛擬制造平臺(tái)上準(zhǔn)確的物料信息和工藝開發(fā)需求，搭建和實(shí)際生產(chǎn)完全一致的虛擬加工場(chǎng)景。
在虛擬場(chǎng)景中完成五軸工藝的開發(fā)和優(yōu)化，輸出最優(yōu)加工方案。
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完整工藝的全程模擬，五軸加工一次成功
